Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch bề mặt đường ống công nghiệp, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và gỉ sét để đảm bảo lớp keo dán bám dính tốt nhất.
Đo và cắt vật liệu: Đo chu vi và chiều dài ống để cắt cao su lưu hóa dạng tấm/cuộn theo kích thước phù hợp, có thể sử dụng dao hoặc kéo sắc để thao tác.
Bôi keo: Sử dụng keo dán chuyên dụng (ví dụ: keo rồng vàng hoặc keo xbond) quét một lớp đều lên mặt ngoài của đường ống và mặt trong của tấm cao su.
Dán cao su: Đợi keo se mặt (khoảng 3-5 phút), tiến hành dán cẩn thận từ mép này sang mép kia, miết mạnh tay để loại bỏ hết không khí bên trong và đảm bảo cao su ôm sát đường ống.
Xử lý mối nối: Bọc kín và dán băng keo nhôm (băng keo bạc) chuyên dụng tại các khe hở và mối nối để tăng cường khả năng chống thấm, cách nhiệt và thẩm mỹ.
Xử lý kỹ tại van, mặt bích và các phụ kiện đường ống
Các vị trí van, mặt bích, co, tê có hình dạng phức tạp cần cắt ghép cẩn thận hoặc dùng phụ kiện bọc định hình sẵn để đảm bảo độ dày cách nhiệt liên tục, không để lộ khoảng trống gây thất thoát nhiệt hoặc đọng sương tại các điểm này – đây thường là nơi dễ bị bỏ sót nhất trong hệ thống công nghiệp.
Cách ly khỏi rung động và ma sát từ thiết bị cơ khí
Tại các vị trí gần bơm, động cơ hoặc thiết bị có độ rung cao, cần tránh để lớp bảo ôn tiếp xúc trực tiếp và chịu ma sát liên tục với khung đỡ hoặc giá treo kim loại, có thể dùng đệm lót hoặc khoảng đệm chấn để tránh mài mòn, nứt gãy lớp cao su theo thời gian.
Kiểm tra khả năng chịu hóa chất, dầu mỡ của môi trường vận hành
Với nhà xưởng có hóa chất ăn mòn hoặc dầu mỡ công nghiệp tiếp xúc trực tiếp với bề mặt ống, cần xác nhận khả năng kháng hóa chất phù hợp trước khi thi công đại trà, tránh trường hợp lớp cao su bị trương nở hoặc phân hủy khi tiếp xúc lâu dài với môi trường ăn mòn.
Tài liệu liên quan
Giải pháp cùng danh mục
Sản xuất và phân phối vật liệu cách âm cách nhiệt, vật liệu tiêu âm tán âm, vật tư cơ điện lạnh thông gió, vật liệu chống cháy...